Срок службы зерноуборочного комбайна

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Срок службы зерноуборочного комбайна». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

В соответствии с международным стандартом финансовой отчетности (IAS) 16 Основные средства (далее – МСФО) срок полезного использования – это период времени, на протяжении которого, как ожидается, актив будет иметься в наличии для использования предприятием или количество единиц продукции или аналогичных единиц, которые предприятие ожидает получить от использования актива. Согласну пункту 57 (IAS) 16 срок полезного использования актива определяется с точки зрения предполагаемой полезности актива для предприятия. Политика предприятия по управлению активами может предусматривать выбытие активов по истечении определенного времени или после потребления определенной доли будущих экономических выгод, заключенных в активе. Таким образом, срок полезного использования актива может оказаться короче, чем срок его экономической службы. Расчетная оценка срока полезного использования актива производится с применением профессионального суждения, основанного на опыте работы предприятия с аналогичными активами.

Сроки службы сельскохозяйственной техники определяются компанией на основе опыта эксплуатации аналогичных средств производства. Если же аналогичного опыта нет, то можно ориентироваться на сроки полезного использования на основе информации от производителя сельскохозяйственной техники, или опыта компаний-коллег.

Кроме того, в соответствии с пунктом 2 статьи 269 налогового кодекса Республики Казахстан (далее – НК РК) ежемесячная расчетная сумма амортизации определяется как произведение стоимости приобретения актива и предельной месячной нормы амортизации, предусмотренной пунктом 3 статьи 269. Согласно пункту 3 статьи 269 НК РК в зависимости от группы, к которой фиксированный актив подлежит включению применяются следующие предельные месячные нормы амортизации:

Комбайны зерноуборочные — какая амортизационная группа?

• Пути повышения эксплуатационной производительности зерноуборочных комбайнов 2017 / Лонцева И.А.
• Обоснование транспортного обеспечения на уборочных работах 2018 / Астафьев Владимир Леонидович, Султанов Ильдар Ильфарович
• Коэффициент простоя зерноуборочных комбайнов как комплексный показатель технических отказов 2017 / Шепелев С.Д., Черкасов Ю.Б.
• Обоснование времени простоя для устранения последствий технического отказа зерноуборочных комбайнов 2017 / Шепелѐв С.Д., Черкасов Ю.Б., Шепелѐв В.Д.
• Технико-экономическое обоснование применения порционной жатки на уборке зерновых культур 2017 / Константинов М.М., Глушков И.Н., Пашинин С.С.

Влияние срока службы зерноуборочных комбайнов на структуру технологических линий

С.Д. Шепелёв, д.т.н., Г.А. Окунев, д.т.н., профессор, Ю.Б. Черкасов, аспирант, Челябинская ГАА

Анализ современного состояния механизации в сельскохозяйственном производстве стран СНГ показывает низкий уровень её эффективности. Так, количество зерноуборочных комбайнов в России с 1990 г. по 2010 г. снизилось в 5 раз [1, 2]. В Костанайской области Северного Казахстана за этот же период число зерноуборочных комбайнов ежегодно сокращалось в среднем на 600 шт. Доля комбайнов со сроком эксплуатации более 10 лет составляет в области около 60%, от 6 до 10 лет — 29, до 5 лет — 11% [3]. В связи с низкой производительностью технологических машин сроки уборки превышают нормативные в 2—3 раза, что в свою очередь приводит к потере не менее четверти выращенного урожая [4]. Проблему усугубляет вероятностный характер взаимодействия машин, вызывая простой взаимосвязанных в технологи -ческом процессе агрегатов.

В работе М.М. Константинова [5] представлена целевая функция по обоснованию структуры зерноуборочного комплекса с учётом стоимости простоя машин и их вероятностного характера взаимодействия. Однако на структуру уборочного комплекса значительное влияние будет оказывать производительность технологических машин, которая зависит от их срока службы. Известно, что коэффициент использования времени смены зерноуборочных комбайнов к десятому году службы снижается с 0,65 до 0,4. С увеличением срока службы и снижения надёжности зерноуборочных

комбайнов технологические простои техники в поточных линиях увеличиваются.

Для обоснования количества уборочных агрегатов в звене и расчёта взаимообусловленных простоев представлена функция цели, где за критерий принят минимум потерь от простоев агрегатов:

5 (т, т(Г)) = Руа(т(Г)) • ¿уа(ш, т(Г)) +

уа

+РТа (х(Г)) • ¿та (Ш, Т(*)) ^ Ш1П,

(1)

где Руа, Рта — стоимость часа простоя уборочного и транспортного агрегата; ? — срок службы машин;

?уа, ?та — средняя продолжительность простоя комбайна и транспортного средства в течение смены, ч;

(2)

/уа(т, т (/)) = Гсм/к(т, т (/));

^(т, т (Г)) = Гсм/а (т, Т (Г)), где ?к(ш,т(1)), ?а(ш,т(1)) — доля простоев комбайна и транспортного средства в зависимости от количества агрегатов в группе при различном сроке службы технологических машин.

Стоимость простоя уборочного агрегата с некоторым допущением можно представить следующим образом:

Бк «Тк

Пуа =-

Т„

— + Zм + СпУКр0,1Бр¥ т(/),

(3)

где ХМ — затраты на привлечение комбайнера, руб/ч;

а — амортизационные отчисления, доля/год;

т(0 — зависимость коэффициента использования времени смены зерноуборочных комбайнов от срока службы;

Кр — коэффициент потерь, доля/час; У — урожайность культуры, ц/га; Вр, V — ширина захвата жатки и скорость зерноуборочного комбайна, га/час; СП — стоимость продукции, руб/ц; Вк — балансовая цена комбайна. Стоимость простоя транспортного средства с некоторым допущением представлена в виде:

П = В» ^ а + 2

11 та т а

(4)

Я. = -,

(5)

Ч =

в

(6)

где Ь — расстояние перевозки, км;

V, — среднетехническая скорость, км/час; Р — коэффициент скорости; ?р — время разгрузки, ч;

п — количество транспортных средств, закреплённых за зерноуборочным комбайном, определяется зависимостью:

п = —

0,1ВУУ %($)

ж, :

(7)

ства, т/час, определяется по методике Е.С. Вент-цель [7].

В течение срока службы комбайна потребитель имеет полное право на:

• возможность использования комбайна;
• ремонт и соответствующее обслуживание комбайна;
• предъявление требований об безвозмездном устранении существенных недостатках комбайна, даже, если кончился гарантийный срок;
• возмещение вреда, возникшего из-за комбайна.

Если срок службы комбайна не установлен, то производитель обязан обеспечить вышеуказанные права потребителя в течение 10 лет. Таким образом, как правило, производителю гараздо выгодней установить срок службы, чем его не устанавливать.

Срок службы товара устанавливается изготовителем, при этом изготовитель (исполнитель, продавец) обязан своевременно предоставлять потребителю необходимую и достоверную информацию относительно комбайна, которая в обязательном порядке должна содержать сведения о сроке службы комбайна.

1,5

5,0

4,0

18

Максимальный сезонный намолот, т

2 700

480

700

19

Относительная выработка 1 комбайна

3,05

1,06

1,56

20

Относительный намолот зерна с 1 га

1,17

1,00

1,032

21

Срок службы, год

15*

10*

10*

22

Стоимость, руб.

Расчетная величина

620 000

1 235 000

23

Источник информации о стоимости

Фирма ООО

«АМС»,

г. Ростов–на–Дону, тел.(8632) 67-81-33 (см. приложение 10)

Компания «Дон

Трейтинг»,

г. Ростов–на-Дону, тел.(8632) 52-57-95 (см. приложение 11)

*) Обоснование срока полезного действия зерноуборочного комбайна «Western 8750» см. п. п. 2.5.

Протоколы за январь-месяц
Протоколы за февраль-месяц
Протоколы за март-месяц
Протоколы за апрель-месяц
Протоколы за май-месяц
Протоколы за июнь-месяц
Протоколы за июль-месяц
Протоколы за август-месяц
Протоколы за сентябрь-месяц
Протоколы за октябрь-месяц
Протоколы за ноябрь-месяц
Протоколы за декабрь-месяц

Бизнес: • Банки • Богатство и благосостояние • Коррупция • (Преступность) • Маркетинг • Менеджмент • Инвестиции • Ценные бумаги: • Управление • Открытые акционерные общества • Проекты • Документы • Ценные бумаги — контроль • Ценные бумаги — оценки • Облигации • Долги • Валюта • Недвижимость • (Аренда) • Профессии • Работа • Торговля • Услуги • Финансы • Страхование • Бюджет • Финансовые услуги • Кредиты • Компании • Государственные предприятия • Экономика • Макроэкономика • Микроэкономика • Налоги • Аудит
Промышленность: • Металлургия • Нефть • Сельское хозяйство • Энергетика
Строительство • Архитектура • Интерьер • Полы и перекрытия • Процесс строительства • Строительные материалы • Теплоизоляция • Экстерьер • Организация и управление производством

Бытовые услуги • Телекоммуникационные компании • Доставка готовых блюд • Организация и проведение праздников • Ремонт мобильных устройств • Ателье швейные • Химчистки одежды • Сервисные центры • Фотоуслуги • Праздничные агентства

Зерноуборочные комбайны. Устройство и принцип работы комбайнов

Технологический процесс работы комбайна КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» при прямом комбайнировании осуществляется следующим образом (рис. 2). При движении комбайна лопасти мотовила жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату, а затем подают срезанные стебли к шнеку 19. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к молотильному барабану. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья на стрясную доску, остальной ворох отбрасывается отбойным битером на соломотряс, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха.

Жатка предназначена для среза (при прямом комбайнировании) или подбора (при раздельном способе уборки) и подачи убираемой массы в молотилку. Жатка современного зерноуборочного комбайна представляет собой достаточно сложное устройство с системами автоматики и настройки на качественную работу в любых условиях уборки. К остову молотилки жатка присоединена посредством наклонной камеры.

Общее устройство жатки комбайна. Подающие рабочие органы и устройства объединены на жатке комбайна (рис. 4). Основной их задачей является отделение убираемой полосы от массива поля, подвод стеблей к режущему аппарату, срезание и равномерная подача на дальнейшую обработку. В данном процессе участвуют делители и стеблеподъемники, мотовило, режущий аппарат, шнек с пальцевым механизмом и транспортер наклонной камеры.

Бункер зерновой предназначен для сбора зерна во время работы комбайна. Объем зернового бункера комбайна КЗС-10К составляет 7 м3, а комбайна КЗС-1218 – 8 м3. Для удобства наблюдения за заполнением и выгрузкой зерна из бункера на передней боковине корпуса размещено смотровое окно (рис. 34). Для взятия пробы зерна из бункера в процессе работы комбайна предназначено окно пробоотборника. На передней боковине в бункере расположены датчики АСК для звуковой и световой сигнализации о заполнении бункера зерна на 70 и 100 %. Крышка закрывает лаз бункера. Крыша бункера предназначена для защиты от атмосферных осадков и увеличения объема бункера за счет ее трансформации.

Гидросистема рулевого управления комбайна предназначена для осуществления поворота колес управляемого моста самоходной молотилки. Связь гидроцилиндра поворота колес с насосомдозатором, установленным в рулевой колонке, осуществляется посредством рабочей жидкости, а насос-дозатор имеет механическую связь с рулевым колесом.

Гидросистема силовых гидроцилиндров предназначена для управления гидроцилиндрами:

• включения главного привода;
• изменения оборотов вариатора молотильного барабана;
• включения выгрузного шнека;
• поворота выгрузного шнека;
• включения вибродна;
• подъема жатки (наклонной камеры);
• привода наклонной камеры;
• горизонтального перемещения мотовила жатки;
• перемещения жатки относительно наклонной камеры;
• вертикального перемещения мотовила жатки;
• реверса наклонной камеры.

Управление гидроцилиндрами комбайна КЗС-10К осуществляется электроуправляемыми гидрораспределителями гидроблоков (у КЗС-10К 5- и 2-секционных, а у КСЗ-1218 – 4-, 5- и 2-секционных или, как вариант, односекционного).

Для очистки масла гидросистемы рулевого управления и силовых гидроцилиндров применяются сливной и напорный фильтры. Информация о давлении масла в гидросистеме силовых гидроцилиндров не выводится на экран бортового компьютера – контроль давления масла производят по манометру, установленному на площадке входа комбайна.

Гидросистема привода ходовой части выполнена на базе объемного гидропривода. Изменение скорости движения комбайна и реверсирование осуществляются изменением производительности аксиально-поршневого насоса.

Контроль температуры рабочей жидкости осуществляется датчиками. Датчик аварийной температуры установлен в масляном баке, датчик указателя температуры – на тандеме насосов.

Масляный бак – общий для гидросистемы привода ходовой части и гидросистемы рулевого управления и силовых гидроцилиндров.

Для очистки масла применен фильтр всасывающий (рис. 35), на корпусе которого установлен вакуумметр.

Электрооборудование комбайна включает источники электроснабжения, пусковые устройства, контрольно-измерительные приборы, приборы наружного и внутреннего освещения, световой и звуковой сигнализации, устройства управления гидроблоками, автоматическую систему контроля технологического процесса и состояния комбайна, коммуникационную аппаратуру, датчики, жгуты, провода.

Источниками электроснабжения являются две аккумуляторные батареи, соединенные последовательно, и генератор. Система электрооборудования комбайна однопроводная напряжением 24 В.

Автоматическая система контроля (АСК) предназначена:

• для измерения частоты вращения молотильного барабана, вентилятора очистки, колосового и зернового шнеков, соломотряса, соломоизмельчителя и для измерения скорости движения комбайна;
• выявления отклонений от номинала частоты вращения основных агрегатов комбайна;
• звуковой и световой сигнализации об отклонениях от нормы режимов работы основных рабочих органов комбайна, заполнения бункера зерна;
• индикации потерь зерна.

АСК состоит из следующих устройств (рис. 36):

• блок контроля и индикации технологического режима работы комбайнов (БКИ-01 или «ВулКан-023»);
• датчики (ПрП-1М, ВК2А2 и др.);
• пьезоэлектрические датчики потерь зерна (ДПЗП-1);
• модуль потерь;
• соединительные кабели.

Комбайн зерноуборочный амортизационная группа

Основное назначение комбайна – сборка урожая зерновых культур. Измененная модификация Нива СК5м1 способна справляться с уборкой кукурузы, бобовых растений, сои при установке вспомогательного оборудования. В настоящее время комбайн применяется в небольших фермерских хозяйствах, которые обрабатывают малые площади. Данная техника вполне подходит для небольших угодий, где использование серьезных машин с высокой производительностью не целесообразно.

Рулевая колонка непосредственно перед оператором. В полу справа от колонки рычаг переключения передач, раздельные педали тормоза, педаль выгрузки копны, слева сцепление и стояночный тормоз. Справа от сиденья располагались рычаги и переключатели управления различными механизмами и системами комбайна: жаткой, молотилкой, выгрузкой бункера и т.

Опубликовано: Он сильно изменил понятие об аналогичной технике не только в СССР, но и во всем мире. За более чем тридцатилетнюю историю выпущено 1 штук — рекорд. Конструкторы оставили прежние контуры. Улучшили жатку.

Технические характеристики комбайна Нива СК 5 позволяют вступать модели в конкурентную борьбу с аналогичными иностранными устройствами. Общие технические показатели:

• Выработка – 5 кг/сек;
• Емкость бункера – 3000 л;
• Быстрота разгрузки бункера – 40 л/сек;
• Высота выгрузки – 2,9 м;
• Поперечный размер жатки – 5 м;
• Число ножевых приспособлений – 64 шт;
• Размер – 7,6х3,9х4,1 м;
• Масса – 7,4 т;
• Устройство очистки – двухрешетное;
• Длина деталей соломотряса – 3,6 м;
• Число деталей соломотряса – 4 шт;
• Вид молотильно-сепарирующего механизма – барабан;
• Быстрота кручения барабана – 2900 об/мин;
• Быстрота срезов ножевого механизма – 750-1235 срезов/мин.

Нива 5 считается компактным устройством, подходящим для больших и малых территорий уборки со сложными границами.

При помощи силового агрегата все приспособления зернового комбайна нива начинают свою работу.

Основные показатели мотора:

• Виды двигателя – СМД-17К, СДМ-18К с силой в 100 л.с. СМД-19К, СМД-20К, СДМ-21 с мощностью 120 л.с.
• Число цилиндров – 4 шт;
• Метод запуска – бензиновый запуск/стартер.

Обязательно почитайте: Комбайн Полесье 1218

Четырехтактные моторы, работающие на дизельном топливе, выпускаются в рядном исполнении. Более мощные агрегаты снабжены системой турбонаддува, обеспечивающей охлаждение воздуха перед заходом в турбину. Старые модификации имели бензиновый метод запуска. Новые устройства оборудованы стартером, обладающим большим запасом активного пользования. Двигатель комбайна Нива являлся довольно мощным для устройств прошлого века.

Классификация основного средства (№1291)

Устройство комбайна Нива СК 5 содержит ходовую часть, гидравлику и жатку. Ход комбайна обеспечивается мостом ведущих колес, мостом управляемых колес и вариатором. Для перемещения ведущих колес имеются такие основные узлы:

• коробка передач;
• муфта сцепления;
• дифференциал;
• КПП с тормозом;
• пара бортовых редукторов.

Коробка передач имеет три вала и систему шестерен. Коробка обеспечивает три передние передачи и одну заднюю. Водимые колеса соединены жесткой балкой. А также имеются поворотные кулаки и трапеция с цилиндром, работающим от гидропривода. Вариатор играет роль передатчика крутящего момента со шкива мотора на КПП. Происходит это за счет клиноременного механизма. Управление вариатором осуществляется оператором. Система гидравлики участвует в процессах управления основными элементами машины, опустошении бункера, осуществлении поворотных движений, наборе или снижении скорости. Система гидравлики делится на такие составляющие:

• насос;
• распределитель;
• насос для дозирования;
• поршневой цилиндр.

Обязательно почитайте: Купить комбайн Нива

Зерноуборочный комбайн Нива СК 5м имеет основной элемент для уборки растений – жатку. Она содержит такие элементы:

• раму с башмаками;
• мотовило;
• аппарат резки;
• шнек;
• транспортерная лента плавающей разновидности;
• подборщик (используется при раздельном способе зерноуборки).

«Нова-340» – последний в линейке серии S300. Техника предназначена для прямого и раздельного комбайнирования различных сельскохозяйственных культур.

Предпочтительные угодья – равнина с уклоном 8°. Места эксплуатации – любые зерносеющие районы.

Основные элементы конструкции:

• моторная установка;
• кабина оператора;
• молотильный агрегат;
• ходовая часть;
• наклонная камера;
• жатка;
• платформа-подборщик;
• измельчитель-разбрасыватель;
• электрическое оборудование;
• гидравлическое оборудование;
• система контроля и управления.

Двигатель ЯМЗ-53425. Влагозащищенный бункер с датчиком наполнения объемом 4,5 м3. Рабочая скорость движения 8 км/ч, по дорогам общего пользования идет 20 км/ч.

Технические характеристики комбайна «Нова-340» соответствуют своей серии:

• колеса 2700мм;
• радиус разворота 7500 мм;
• дорожный просвет 500 мм;
• размеры: длина-ширина-высота 9700/6645/3950.

Техническая экспертиза дала высокую оценку безопасности работы на комбайне.

Достоинства новинки можно посмотреть на видео.

Даже сельхозагрегат, спроектированный немецкими инженерами, изготовленный добросовестными и дисциплинированными немецкими рабочими, имеет массу движущихся, крутящих, режущих и трущихся деталей, подверженных естественному износу. Устройство жатки и принцип ее работы таковы, что этого избежать практически нельзя. В ходе эксплуатации жаток рано или поздно выработка неизбежно достигает некоторых критических значений. Но даже в этом случае ничего непоправимого в принципе не случается. Просто наступает момент для проведения ремонта жатки, планового или непланового, после чего можно продолжать успешно эксплуатировать прекрасный зерноуборочный агрегат фирмы «Клаас» по назначению. К их характерным уязвимым местам относятся:

• механизм и режущие ножи косилки подвержены абразивному воздействию твердых частиц грунта, попаданию мелких и среднего размера камней, жестких стеблей сорняков, в результате чего в первую очередь стачиваются и ломаются лезвия ножей, ножевые пальцы, требующие их периодической замены, выходят из строя клиновые ремни привода косилочных ножей;
• в гидравлической системе подъема и опускания возможны разрывы и повреждения гидропроводов, уплотнений, износ деталей рабочих гидроцилиндров, как вследствие естественной выработки, нарушения регулировок рабочего давления в системе, так и вследствие внешних повреждений;
• аналогичной природы нарушения и повреждения периодически следует ожидать в гидравлической системе низкого давления, а также фрикционный износ в проскальзывающей муфте верхнего вала наклонного транспортера и муфте «Конакс», что может проявиться в перебоях работы наклонного конвейера и механизма сцепления агрегата с базовой машиной.

Слабое место комбайна «Клаас» традиционное для практически всех его собратьев из семейства самоходных зерноуборочных машин. К нему относится часть узлов и механизмов тракта обработки зерновой и растительной массы, которые работают в условиях высокой запыленности, вибрационных и неравномерных механических нагрузок. Если двигатель, трансмиссия, тормозная и другие важнейшие системы базовой машины защищены от губительного абразивного воздействия пыли и перегрева герметичными масляными ваннами, многочисленными фильтрами, надежными уплотнениями, системой охлаждения, то о механизмах обмолота и обработки соломы такого сказать нельзя.

Уязвимыми местами самоходных зерноуборочных машин всей линейки «Клаас» можно считать:

1. Систему измерения намолота бортового электронно-информационного комплекса EBIS. В основном неисправности возникают вследствие потускнения линзовой оптики сенсоров намолота, которые изначально имеют невысокий рабочий ресурс (около 500 часов наработки). Проявляется в некорректном измерении объемов намолота и расчета производительности.
2. Приводные клиновые ремни как главного привода, так и других узлов и агрегатов машины подвержены повышенному износу, перегреву и частому выходу из строя. Этому способствуют как ударные нагрузки (попадание камней, жестких стеблей и предметов молотильный механизм), так и нарушения регулировок, загрязнение шкивов ржавчиной, маслами и смазками.
3. Лопастной барабан предварительного ускорителя обмолота первым принимает на себя обработку всего объема растительной массы. Имеет изнашиваемые колпаки, несвоевременная замена которых может привести к серьезным поломкам механизмов обмолота.
4. Естественная выработка органов молотильного барабана, что проявляется в снижении качества обмолота и объема намолота зерна. В этом случае не обойтись без ремонта молотильных органов (подбарабанья и планок барабана).
5. Механизм соломоизмельчителя работает в условиях высоких механических нагрузок и абразивного износа, вызванных потоком растительной массы с частицами грунта. Его неисправности как правило проявляются затуплением и поломками ножей измельчителя, требующих своевременной замены.

Большинство характерных неисправностей зерноуборочной техники Сlaas так или иначе связаны не с инженерными просчетами их конструкторов, а с агрегатами, узлами и деталями, подверженными неизбежному естественному износу в процессе эксплуатации. В таких условиях обеспечить постоянную высокую производительность техники, длительный срок службы ее службы позволит своевременная поставка расходных и изнашиваемых материалов, деталей, ремонтных узлов и агрегатов, качественное «паспортное» техническое обслуживание и ремонт.

Самые «дорогие» ошибки совершаются еще на стадии выбора машины, уверен директор по техническому маркетингу компании «Ростсельмаш» Дмитрий Иноземцев. По его словам, нет ничего хуже, чем дорогой недогруженный комбайн. «К сожалению, наш потребитель не вникает в тонкости выбора в силу малой осведомленности, тогда как европейский более щепетилен, он не переплатит лишнего, но в то же время готов потратиться на дорогое оборудование, сэкономив на стоимости владения и оптимизации уборки», — сравнивает специалист.

При этом забывают, что если оборудование или опция не установлена на заводе, она становится на 15−20% дороже: добавляется цена доставки, увеличивается сложность монтажа, оформления, упаковки и т. д., добавляет директор по развитию продаж компании SAME DEUTZ-FAHRRUSSIA Александр Щербик.

На этапе выбора важно не ошибиться в типе комбайна, грамотно выбрав подходящее молотильно-сепарирующее устройство (МСУ). Производительность уборочной машины — важнейший момент, позволяющий сельхозпроизводителю уложиться в нужные сроки.

Сегодня на рынке предлагаются барабанные (одно- или двубарабанные с клавишным соломотрясом), роторные и гибридные (с барабанной молотилкой и роторным соломосепаратором) машины. Роторные более производительны, барабанные более универсальны. Основанием для выбора становится правильная оценка урожайности полей, а также набор культур в севообороте. Вымолот в барабанном (клавишном) комбайне происходит за счет ударов о зерновую массу, тогда как в роторном — за счет трения между собой слоев самой массы (аналогично стирке белья в центрифуге, где нижний слой массы вращается медленнее, а верхний быстрее).

Таким образом, для эффективного использования роторных комбайнов необходим большой поток массы, а стало быть, высокая урожайность, отмечает специалист по зерноуборочным комбайнам компании John Deere Иван Моржаков. Типичной ошибкой будет покупка таких машин для работы в регионах с урожайностью ниже 40 ц/га, предупреждает специалист: недостаточная загрузка ротора массой приведет к снижению качества обмолота, повышенному дроблению зерна и в целом не позволит раскрыть весь потенциал роторной машины.

Не менее важно оценить условия уборки и климатические особенности региона при выборе клавишной машины. Например, при часто повторяющихся неидеальных условиях (повышенная влажность массы, засоренность и т. д.), лучше ориентироваться на двубарабаную машину, советует специалист по маркетингу и продажам уборочной техники компании «АГКО-РМ» Сергей Созинов. Один барабан хуже справляется с увлажненной массой, поясняет он, тогда как второй (по сути — центробежный сепаратор) помогает ему с основной сепарацией.

Существует также вариант гибридных машин (например, комбайны CLAAS), где реализуется двубарабанная система обмолота с роторной сепарацией. Это компромиссный и универсальный вариант, который можно использовать как на неблагоприятных, так и на сухих условиях работы. Однако если поле сильно засорено, не рекомендуется использовать ни гибрид, ни ротор, так как они чувствительны к переменчивой влажности, добавляет специалист по зерноуборочным комбайнам и кормозаготовительной технике компании John Deere Мария Минаева. Для таких полей больше подойдут клавишные машины.

Интервал, в который надо успеть провести уборку пшеницы, самый узкий. Поэтому еще на этапе выбора аграрии должны четко понимать, с какой производительностью им необходимо работать, говорит Ральф Хенке. Грубый расчет предполагает разделить количество имеющихся в хозяйстве гектаров пшеницы на 14 дней и умножить на 0,8 (коэффициент «перекуров»). Полученная цифра будет отправной точкой в определении ежедневной производительности комбайна. Зная ее, хозяйству можно определиться с мощностью комбайна и подбором соответствующей жатки.

Как объясняет Хенке, правильно подобранная жатка должна обеспечивать комфортную работу зерноуборочного комбайна без потери производительности в диапазоне 4−7 км/ч — в этом скоростном промежутке пропускная способность машины и, соответственно, продуктивность работы комбайна оптимальны.

По мнению Радика Гараева, наиболее оптимальный скоростной режим — 5 км/ч. Это объясняется тем, что именно на этой скорости оператор лучше всего чувствует машину и жатка максимально точно копирует рельеф, тогда как на скорости свыше 5 км/ч при уборке зерновых повышается износ всех узлов машины.

Одна из типичных ошибок, на которую указывают многие специалисты, — установка жатки, которая не соответствует пропускной способности комбайна. Чаще всего это установка «узкой» жатки на довольно мощную машину, в том числе роторную.

Делается это в большинстве случаев с целью экономии, потому что узкая жатка дешевле, говорит Ральф Хенке. Ее также выбирают с целью сохранения возможности комбайна передвигаться по полевым дорогам, поскольку в этом случае можно не снимать жатку. «Процесс съема жатки, как правило, занимает время и силы, механизаторы этого не любят. А транспортные габариты с 7,5−8-метровой жаткой позволяют передвигаться по дорогам без демонтажа», — поясняет специалист.

Однако при этом производительность комбайна необходимо повышать, наращивая его скорость передвижения во время уборки по полю до 7−10 км/ч, что не лучшим образом сказывается на долговечности машины.

«Мы часто видим, как хозяйство приобрело мощный комбайн 300−400 л. с. и гоняет с узкой жаткой по полям с невысокой урожайностью, — недоумевает Хенке. — А ведь такая машина расходует больше горючего, изнашивает основные узлы. В итоге увеличивается себестоимость продукции».

Получается, что комбайн обладает большей пропускной способностью, чем жатка, в результате дорогая машина недозагружена и работает неэффективно, подытоживает Дмитрий Иноземцев.

Кстати, в компании John Deere экспериментальным путем выяснили, что при уборке пшеницы комбайном модели S670 с 9-метровой и 12-метровой жаткой при урожайности 55 ц/га производительность с более широкой жаткой выросла на 18%, а расход топлива на тонну убранного зерна снизился на 17%.

Но есть и другая крайность, когда при высокой урожайности и большом выходе соломы используется маломощная клавишная машина с широкозахватной жаткой, говорит Мария Минаева. При таком подходе высокой производительности от комбайна, например, в южном регионе не добиться.

Дмитрий Иноземцев также отмечает, что при выборе жатки довольно часто не учитывают ширину захвата и количество рядов сеялки. К примеру, если пропашная сеялка рассчитана на 8 рядов, а жатка 6-рядная, то на стыках ширины этих орудий в поле возможно несоответствие. Однако эта проблема с развитием спутниковой навигации, по его словам, уходит на второй план.

Известно, что в первую очередь при переходе на другую культуру меняют подбарабанья и решета. Но механизаторы очень не любят эту операцию: тяжелые элементы, трата времени (надо снимать наклонную камеру) и т. д. Соответственно, часто не делают этого и с зерновым подбарабаньем убирают, например, бобовые культуры.

Помимо того, что это негативно сказывается на цикле жизни самого подбарабанья, происходит дополнительное дробление зерна из-за его недостаточной сепарации при проходе через не очень большие межпрутковые зазоры, рассказывает Сергей Созинов.

По подсчетам Радика Гараева, при лущении семечки из-за такой ошибки теряется 5%, а при лущении гороха — 10% урожая. «Даже если вам надо убрать всего лишь 100 га подсолнечника с урожайностью 30 т/га, эти 5% выльются в 15 т, а при стоимости подсолнечника 45 руб./кг это почти 500 тыс. руб. А ведь подбарабанье идет в комплекте и лежит в ящике комбайна», — обращает внимание специалист.

Правда, сейчас появились комбайны, где эта операция максимально облегчена установкой секционных подбарабаний. С ними оператору не приходится снимать наклонную камеру, уверяет Сергей Созинов. Такие секционные подбарабанья позволяют сменить только фронтальную вставку через снятый камнеуловитель, а не всю наклонную камеру целиком.

Он также замечает, что такая банальная операция, как ежедневная очистка камнеуловителя, тоже не всегда выполняется механизаторами. Тогда как на каменистых почвах это необходимо делать регулярно, в противном случае вся накопленная «гадость» начинает поступать в молотилку, уменьшая срок ее жизни.

Дмитрий Иноземцев убежден, что 70% всех проблем возникает из-за того, что операторы не читают руководство по эксплуатации. Тогда как там много необходимой и просто полезной информации. Например, при работе на высокоостистых культурах (ячмень, пшеница некоторых сортов) предлагается установить на деку подбарабанья остеотделительную пластину, которая, кстати, входит в комплектацию машины. Однако некоторые этого не делают, жалуясь потом на качество вымолота.

На этот же момент указывает и Радик Гараев. По его наблюдениям, часто при смене культуры, в частности на уборке кукурузы, оператор ленится закрывать молотильный барабан специальными пластинами. Это часто приводит к застреванию початка между секциями молотильного барабана, который забивается, в результате чего начинается сильная вибрация.

Как правило, это ошибка возникает по неопытности оператора и не повторяется часто — слишком неприятная вибрация, иронизирует он. Также, по его наблюдениям, характерным просчетом в настройках является неправильная установка зазора подбарабаний клавишной и роторной машины. Как объясняет Гараев, в барабанной машине клавишного типа зазор между барабаном и подбарабаньем должен примерно равняться диаметру колоса, тогда как в роторной машине оптимальный зазор должен быть в два раза больше.

Дело в том, что трение в роторном комбайне происходит по принципу «зерно об зерно», для чего необходимо образовать нижний слой и верхний слой массы. Но зачастую оператор, которого с клавиш «пересадили» на ротор, устанавливает зазор подбарабанья 5 мм и уезжает в поле, а вскоре начинается перегрузка двигателя, плохой обмолот, потери, дробление, перечисляет Гараев. В этом случае всегда обнаруживаются наглухо забитые подбарабанья в зоне обмолота, которые надо прочищать, продувать и выставлять верные зазоры, поясняет специалист. «У нас был случай, когда роторный комбайн с такой проблемой удивлял своей малой производительностью и низкой скоростью работы. При обнаружении и устранении проблемы машина увеличила производительность втрое», — приводит пример Гараев.

Он указывает на то, что большинство проблем в системе очистки целиком связаны с неправильными настройками машины в зоне обмолота: скоростью вращения барабана и подбором подбарабанья. «Если оператор видит, что идет грязное зерно, он начинает искать проблему в решетах для очистки, но это неправильный подход: надо смотреть на обмолот, — убежден Гараев. — Причина в том, что чаще всего при слишком сильном перетирании соломы образуется сечка, которая не дает отсепарировать зерновую массу, а значит, надо снижать обороты ротора и увеличивать зазор подбарабанья».

Также специалисты обращают внимание на то, что для синхронизации скорости вращения мотовила и движения комбайна в большинстве современных машин есть возможность автоматической настройки, однако большинство операторов по старинке делают это вручную и часто не угадывают синхронизацию скорости.

Одной из часто встречающихся, но не повторяющихся ошибок Радик Гараев называет неверно настроенную систему резки: при переходе на кукурузу забывают проредить ножи (убрать лишние) и установить другие обороты ротора (с 3,4 тыс. об./мин. на зерновых на 2,1 тыс. об./мин. на кукурузе и подсолнечнике). Если этого не сделать, при застревании початка ножи будут гнуться, ломать крепления и даже могут повредить обшивку. А это способно привести к серьезной поломке, которая, как правило, отбивает охоту к подобной халатности.

Специалисты также обращают внимание на то, что сельхозпроизводители не всегда проверяют целостность ножей барабана-измельчителя. Хотя ситуация, когда обломилась всего лишь половина ножа, очень опасна, предупреждает Дмитрий Иноземцев, поскольку последующий дисбаланс может привести к разрушению всего опорного узла и даже корпуса измельчителя.

Несмотря на то, что в комбайне всего три настройки системы, их все равно умудряются путать, говорят в компании John Deere.. Так, по словам Ивана Моржакова, при появлении грязного зерна слишком сильно закрывают нижнее решето, однако из-за этого увеличивается уровень потерь. Либо же вовсе путают верхнее и нижнее решета, устанавливая значения верхнего решета для нижнего и наоборот.

Мария Минаева добавляет, что после снятия решетного стана его необходимо заново откалибровать, так как устанавливаемое из кабины значение зазора решета по факту может не соответствовать действительности, что приведет к повышенной засоренности зерна или увеличению потерь.

Срок полезного использования комбайна зерноуборочного комбайна

Главное правило — не работать с одной регулировкой все время, менять настройки при смене культуры и погодных условий, резюмирует Ральф Хенке. Но операторы зачастую поступают ровно наоборот, и если потери не критичны и зерно более-менее чистое, они будут продолжать работать, а усовершенствование производительности и оптимизация процесса работы их, как правило, не интересует.

Исправить эту ситуацию призваны разработанные некоторыми производителями комбайнов автоматические программы настройки. Например, система СEMOS у CLAAS или IСА у John Deere.

Эти системы призваны нивелировать ошибки оператора и помочь ему оптимизировать процесс уборки, разъясняет Мария Минаева. Например, оператор может сам выбрать, что он хочет в данном комбайне отрегулировать: улучшить качество зерна, уменьшить потери и т. д. И комбайн будет автоматически производить настройку самого себя под эти задания, в дальнейшем предоставляя оператору информацию о результатах проведенных изменений.

Как объясняет Ральф Хенке, оператору не нужно вдаваться в процесс и во все тонкости настройки: из кабины он может задать все параметры, которые его интересуют, и «спросить» у системы, как оптимизировать работу. «Например, оператор хочет улучшить качество зерна и уменьшить потери, в этом случае он задает вопрос системе комбайна, а система, в свою очередь, предлагает изменить те или иные настройки. И если оператор принимает ее решение, то настройки воплощаются в жизнь с помощью самой системы или с помощью усилий оператора», — описывает процесс Хенке.

Если в соответствии с Методикой разработки нормативов сроков службы тракторов и зерноуборочных комбайнов в сельском хозяйстве нормативный срок службы трактора ДТ-75М составляет 8 лет, то фактические сроки службы трактора этой марки и других тракторов общего назначения в лучших сельскохозяйственных организациях значительно больше, что иллюстрируют данные табл. 4.17.
Такая значительная разница между нормативными (рассчитанными в 80-е гг.) и фактическими (наблюдаемыми в настоящее время) сроками службы в значительной мере обусловлена удорожанием техники. Сельскохозяйственные организации вынуждены продлевать срок службы имеющихся у них машин за счет дополнительных затрат на ремонтные и восстановительные работы.

Тракторы и сельскохозяйственные машины отличаются относительно неизменной ежегодной производительностью в течение технически возможного срока использования, поэтому в случае их равноценной замены основным критерием оптимальности срока использования являются минимальные среднегодовые издержки.

Лошади, волы, верблюды, ослы и прочие рабочие животные (включая транспортных лошадей); коровы, овцы, а также другие животные и т.д.

Для определения поправочного коэффициента, учитывающего влияние срока службы (И) на производительность комбайнов, использована методика Р.А. Ибатуллина [1].

На базе классификационных кодов ОКОФ разработан перечень из 10 амортизационных групп, который утвержден Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 г. № 1 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы».

Во всех остальных случаях установление срока службы является правом изготовителя, т.е. он может и не устанавливать срок службы.

Установить, что Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы, применяется с 1 января 2002 г.

Из таблицы 1 следует, что сменная производительность комбайнов увеличивается, а расход топлива уменьшается с увеличением длины гона.

Даже если организация приобрела подержанное ОС и бывший владелец уже использовал амортизационную премию, то она вправе применить такую премию(Письмо Минфина от 15 августа 2016 г. № 03-03-06/1/47688).

Из таблицы 1 следует, что сменная производительность комбайнов увеличивается, а расход топлива уменьшается с увеличением длины гона.

Организация определяет срок полезного использования основного средства, чтобы в бухгалтерском и налоговом учете начислить амортизацию. С 12 мая 2018 года бухгалтеры применяют обновленную Классификацию основных средств. Расскажем подробнее, что изменилось и как определять амортизационные группы в 2019 году.

Чтобы обеспечить качество материалов и защитить авторские права редакции, многие статьи на нашем сайте находятся в закрытом доступе.

Исследование экономико-математической модели показало, что на структуру уборочного комплекса значительное влияние оказывает срок службы машин (рис. 1).

Деревья и кустарники, живые изгороди, озеленительные и декоративные насаждения на улицах, площадях, в парках, садах, скверах т. д.

С 1 января 2016 года лимит стоимости основных средств в налоговом учете увеличен до 100 000 руб (было 40 000 рублей). Для бухучета лимит остался 40 000 руб.

Комбайны и жатки Claas: уязвимые места

Как отрегулировать зерноуборочный комбайн с наименьшими потерями и с лучшим качеством? Отвечает опытный агроном.

Зерновые можно убрать, если обмолот проводят в короткий срок – от достижения полной спелости до перезревания.

Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки

:

• Прямое комбайнирование (однофазная уборка);
• Раздельная уборка (двухфазная уборка): жатва с укладкой в валки, подбор и обмолот валков.

Прямое или раздельное комбайнирование?

Как я уже неоднократно писал, плюс техники, собираемой российскими машиностроителями — приемлемая цена. Зарубежные аналоги стоят раза в 3 дороже.

Это формирует у сельхозпроизводителей понимание того, что за срок эксплуатации одного импортного аппарата можно несколько раз поменять отечественный.

Кроме цены механизаторы указывают и на другие преимущества:

1. Производительные жатки. На зерноуборщик устанавливают механизмы различной ширины. Они способны подбирать даже сильно полеглые колоски с минимальными потерями зерна.
2. Комфорт и безопасность. Удобная кабина с хорошим обзором, а также эргономичное расположение органов управления не слишком утомляют оператора во время продолжительных смен.
3. Возможность уборки стеблевых культур.
4. Экономичность. Удельный показатель расхода ГСМ на тонну продукта у «Акроса» самый минимальный среди отечественных представителей этого класса техники.

Однако у машины есть недостатки. Происходит разрыв приводных ремней, цепей, разрушение подшипников и другие более мелкие «неприятности».

Я бы назвал их типичными, которые встречаются у техники, только запущенной в производство. Возможно производитель их учтёт и исправит.

Линейка зерноуборщиков «Ростсельмаш» представлена несколькими модификациями, сменяющими друг друга. В основе серии лежит «Акрос 530». Именно он первый сошёл со сборочной линии предприятия в 2004 г. Спустя 3 года аппарат запустили в массовое производство.

Ростовские машиностроители амбициозно заявили, что каждые 2 года на сборку будет поступать новая модификация. Так, в 2009, а затем в 2011 гг было налажено производство пятьсот пятидесятого и восьмидесятого «Акросов». Всё семейство аппаратов относится к однобарабанным молотильно-сепарирующим устройствам.

Однако производство некоторых зерноуборщиков уже прекращено. Сегодня «Ростсельмаш» выпускает три модификации «Акросов»: 550, 585 и 595 Plus.

Первая машина оснащена российской силовой установкой «ЯМЗ», на остальные ставят 300 и 325-сильные двигатели Cummins соответственно. В остальном существенных отличий в конструкциях машин я не увидел.

Компоновка аппаратов семейства выполнена в едином стиле. Спереди расположена жатка, кабину разместили строго по оси машины. Двигатель сместили ближе к задней части шасси.

Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение весовой нагрузки на оси, а также незначительное изменение положения центра тяжести при наполнении хранилища зерном.

Наименование	Значение
Тип двигателя	Cummins 6L TAA8.9
Мощность мотора, л. с. (кВт)	300 (225)
Рабочая скорость, км/ч	0-12
Производительность, га/ч	4,8
Дорожный просвет, мм	350
Максимальный радиус поворота (по наружному следу управляемых колес), м	8,9
Производительность по зерну за час работы, т/ч,	16,8 (не менее)
Объём топливной ёмкости, л	540
Средний расход горючего, л/га	7,2
Уровень шума на рабочем месте, дБ	Не более 80

Срок полезного использования комбайна зерноуборочного

В моторном отсеке установлен дизель американского бренда «Камминс». Это четырёхтактный шестицилиндровый двигатель рядного исполнения. В его состав входят турбина и интеркулер.

Компоненты повышают генерацию крутящего момента на нижних частотах вращения коленвала. Охлаждается мотор жидкостью.

Характеристики силового агрегата:

1. Обороты коленвала — 2200 об/мин.
2. Объём цилиндров — 8,9 л.
3. Максимальный крутящий момент — 1230 Н∙м (при 1400 об/мин).
4. Диаметр х ход поршня — 114 х 145 мм.
5. Расход топлива при номинальных оборотах двигателя — 213 г/кВт∙ч.
6. Соответствие экологическим нормам — Евро-2.

Все аппараты семейства «Акрос» имеют одинаковые габариты. Это можно объяснить тем, что собраны они на одном колёсном шасси. Так, без жатки размеры машины составляют:

1. Длина — 8,85 м.
2. Ширина в транспортном положении — 3,88 м, в рабочем с выдвинутом выгрузным шнеком — 8,8 м.
3. Высота — 3,950 м.
4. Колёсная база — 4028 мм.
5. Колея ведущих/ведомых колёс — 3100/2900 мм.
6. Размер покрышек перед (зад) — 30,5LR32 (18,4R24).

Один из наиболее старых на рынке мини-комбайнов является модель JohnDeere-942. Начало её выпуска началось в 1979 году. Большинство механизмов сегодня адаптированы к применению в российских условиях. Агрегат имеет возможность работать на неровной поверхности, чей уклон составляет не больше 22 градусов. На модель устанавливается силовая установка, мощностью 75 л. с., а также механическая коробка, имеющая 3 передачи.

Популярность в России также набирает агрегат под названием «Фермер». Он позволяет проводить уборку 9 разных типов технических культур. Данный мини-комбайн имеет барабан, двигатель, выдающий мощность в 85 л. с., а также МКПП. Предельная скорость движения составляет 20 км/ч, а рабочая 10 км/ч.

Одним из лидеров на мировом рынке подобной техники является промышленная немецкая компания Claas. Их модели выпускаются в строгом соответствии со строгими стандартами по безопасности ЕС, а также имеют высокие эксплуатационные характеристики, повышенную производительность и долговечность. К преимуществам подобных агрегатов можно отнести:

1. Силовую установку Perkins, мощностью 68 л. с.
2. КПП с 3 режимами работы.
3. Молотило, размером 1,06 м.
4. Гидростатический привод.

В изделиях данной фирмы имеется зерновой бункер объемом 3 м3, а высоту шнека, предназначенного для выгрузки, можно регулировать. За счет этого существенно облегчается процесс выгрузки зерна.

Даже учитывая, что подобные модели имеют незначительные размеры, они прекрасно справляются с обработкой полей с последующим отделением колосьев и их обмолотки. В результате такие агрегаты способны одновременно заменить сразу 3 разных устройства. При установке прицепной техники они будут еще и вязать снопы сена. В большинстве моделей устанавливаются классические КПП, имеющие 3 передачи, предназначенные для движения вперед, а также 1 для заднего хода. Они переключаются специальным рычагом. Есть возможность также и регулировки высоты, на которой проводится резка колосьев.

Зерноуборочные комбайны: потребности покупателей, предложения производителей

Исходя из всего вышеуказанного, можно выявить следующие преимущества подобной техники:

1. Удобность транспортировки агрегата.
2. Низкая стоимость моделей.
3. Возможность использовать для небольших участков либо при наличии сложного рельефа, что обеспечивается небольшими размерами и высокой маневренностью.
4. Низкий расход топлива.
5. Простота в использовании мини-комбайна.
6. Отсутствие сложных узлов, что позволяет осуществлять ремонтные работы, находясь в поле.

В частных фермерских хозяйствах можно встретить малогабаритную сельхозтехнику — мини комбайн Заря. Его применяют для сбора урожая зерновой растительности с земельных наделов небольшой площади, до 10 га. Модель конструктивно ничем не отличается от крупных аналогов, имеет подобное устройство, но при этом сравнительно малый вес и меньшие размеры.

Благодаря тому, что окончательной цены большинство производителей сразу не указывают, они дают возможность выбрать нужные функции модели по предварительному заказу. За счет этого есть возможность получить технику, которая будет максимально соответствовать требованиям заказчика. Минимальный ценник на неё начинается от 100 тыс. рублей. А вот чтобы сделать мини-комбайн своими руками потребуется потратить существенное количество времени и наличия нужных узлов. Но по итогу конструкция может быть существенно хуже по качеству, но выйти дороже.

Современные зерноуборочные мини-комбайны – это небольшая техника, предназначенная для обработки полей, площадью до 6-7 га.

Благодаря возможности во многих моделях подключать к ним дополнительное навесное оборудование, их спектр использования расширяется. Это делает их маневренными многофункциональными устройствами, способными работать на небольших либо сложных участках.

Мы поможем продвинуть комбайны зерноуборочные) в Китае. Мы работаем только с компаниями.

1. Только прямой производитель: завод, фабрика, производство
2. Возможно проконсультировать о специфике вашего товара
3. Производство больших партий товара

• ❌Посредники
• ❌Не работаем с розницей
• ❌Физлица

Оказываем услуги:

1. Реклама в Китае
2. Анализ рынка
3. Участие в выставках
4. Целевые рассылки по ЦА

Отчет содержит 345 страниц, 28 рисунков, 69 таблиц, 8 приложений, 43 источника литературы.

ТЕХНОЛОГИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ, МАШИННО-ТРАКТОРНЫЙ АГРЕГАТ, КОЭФФИЦИЕНТ, ЭТАЛОННАЯ ЕДИНИЦА ТРАКТОР, КОМБАЙН, НОРМАТИВ, ВЫРАБОТКА, РАСХОД ТОПЛИВА, ЗОНАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

Объектом исследования является машинно-тракторный парк Красноярского края.

Цель исследования: разработка нормативной базы для расчета технической оснащенности отрасли растениеводства АПК Красноярского края.

В ходе работы определены цели, принципы и задачи государственной политики Красноярского края в области механизации сельского хозяйства. С учетом природно-производственных условий выбраны базовые хозяйства для проведения теоретических и экспериментальных исследований на основных технологических операциях в растениеводстве.

В результате исследований обоснован выбор новых эталонных единиц с учетом природно-производственных условий и технологий возделывания сельскохозяйственных культур. Разработана методика определения коэффициентов перевода тракторов, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов в эталонные единицы. По результатам моделирования установлены усредненные значения коэффициента перевода в эталонные единицы колесных и гусеничных тракторов обоснованных типоразмерных рядов двухпараметрической классификации.

Разработана новая методика расчёта производительности с использованием коэффициентов, характеризующих природно-производственные условия работы. Определены нормы выработки и расхода топлива на полевые механизированные работы.

Проведены экспериментальные исследования при выполнении технологических операций на отвальной вспашке, дисковании, бороновании, прямом комбайнировании пшеницы, уборке кукурузы на силос машинно-тракторными агрегатами К-744Р2+ПСКу-9, К-744-Р2+БДМП 6×4, К-744-Р2+БТ-22, Вектор-410, Дон-680М с использованием измерительной информационной системы ИП-264 производства КубНИИТиМ для проведения энергетической оценки. Регистрация всех элементов времени смены выполнялась методом сплошной хронографии и поэлементного хронометража универсальным хронометром ИП-287. На основании полученного баланса времени смены определены эксплуатационно-технологические показатели, хорошо коррелируемые с расчетными значениями справочного материала норм выработки и расхода топлива.

Результаты исследований с учетом технологических карт возделывания основных культур в базовых предприятиях использованы для определения рациональных типоразмеров и количественного состава в эталонных единицах колесных 4к4 тракторов на основных операциях почвообработки и посева. Установлены нормативы потребности колесных тракторов, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов в эталонных единицах для зональных условий региона в наиболее напряженные периоды использования.

Научно-практические рекомендации по обновлению машинно-тракторного парка и справочный материал для определения норм выработки и расхода топлива на механизированные работы могут быть использованы в работе сельскохозяйственных предприятий Красноярского края.

Подготовлены и изданы научные статьи по материалам проведенных исследований: опубликованы 6 научных статей, 2 из них в журналах индексируемых в базе Scopus, 1 – в журналах рекомендованных ВАК. Сотрудники приняли участие в 4 международных научных конференциях.

Результаты научных разработок апробированы на предприятиях АПК Красноярского края. Получено 3 акта внедрения научных исследований на предприятиях АПК Красноярского края – ОАО «Племзавод Красный Маяк», ООО «ОПХ Солянское», ООО «Учебное хозяйство «Миндерлинское» (приложения 6-8).

ВВЕДЕНИЕ

Машинно-тракторный парк (далее – МТП) является основной производственной силой получения продукции растениеводства. От количественного и структурного состава МТП зависят объемы, качество и себестоимость возделывания сельскохозяйственных культур.

Выполнение заданных объемов технологических операций в оптимальные агротехнические сроки обеспечивается необходимым количеством машинно-тракторных агрегатов (далее – МТА), приведенных к эталонным значениям. Перевод физических тракторов, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов в эталонные осуществляется с помощью условных коэффициентов.

Применяемые в настоящее время нормативы и условные коэффициенты, разработанные специалистами ВИМа, необходимо уточнять вследствие появления новых технологий и рабочих органов сельскохозяйственных машин, изменения технических характеристик энергетических средств и производственных условий использования. При расчете нормативной потребности технических средств для зональных технологий необходимо учитывать следующие факторы:

– природно-производственные условия работы машинно-тракторных агрегатов;

– пиковые нагрузки при выполнении технологических операций;

– урожайность сельскохозяйственных культур;

– техническую готовность машинно-тракторного парка;

– особенности зональных технологий возделывания сельскохозяйственных культур.

В состав Красноярского края входят агрозоны степь, лесостепь, подтайга, тайга, отличающиеся по календарным срокам выполнения полевых механизированных работ, длине гона, урожайности сельскохозяйственных культур. В связи с многообразием представленного краевого ландшафта при расчете нормативной потребности необходимо разработать нормы выработки на полевые механизированные работы.

Целью исследования является разработка норм��тивной базы для расчета технической оснащенности отрасли растениеводства АПК Красноярского края.

Похожие записи:

• Если один из наследников умирает не успев принять наследство
• Повышение электроэнергии в 2021 году Пермь
• Как получить помощь от государства молодой семье на покупку жилья 2021